醫(yī)藥電子廠潔凈級別檢測 檢測報告--安衡檢測

醫(yī)療器械車間檢測：（醫(yī)療器械凈化車間檢測、醫(yī)療器械潔凈度檢測）；常規(guī)檢測項目：塵埃粒子、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、壓差、照度、噪聲、換氣次數(shù)（風速）、車間主要功能間空氣細菌數(shù)、工作臺表面、機器表面、人手表面、紫外強度；特殊項目：高效過濾器檢測；制水車間潔凈度檢測：（制水車間潔凈度檢測）

（五）日常監(jiān)測的采樣量可與潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認時的空氣采樣量不同。（六）在A級潔凈區(qū)和B級潔凈區(qū)，連續(xù)或有規(guī)律地出現(xiàn)少量≥5.0 μm的懸浮粒子時，應當進行調(diào)查。（七）生產(chǎn)操作全部結束、操作人員撤出生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15～20分鐘（指導值）自凈后，潔凈區(qū)的懸浮粒子應當達到表中的“靜態(tài)”標準。（八）應當按照質(zhì)量風險管理的原則對C級潔凈區(qū)和D級潔凈區(qū)（必要時）進行動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)控要求以及警戒限度和糾偏限度可根據(jù)操作的性質(zhì)確定，但自凈時間應當達到規(guī)定要求。（九）應當根據(jù)產(chǎn)品及操作的性質(zhì)制定溫度、相對濕度等參數(shù)，這些參數(shù)不應對規(guī)定的潔凈度造成不良影響。

醫(yī)藥電子廠潔凈級別檢測  3、潔凈室與電子制造廠房外的靜壓差不應小于10Pa，潔凈區(qū)與不同空氣潔凈度的非潔凈區(qū)的靜壓差不應小于或大于5Pa。

在檢測電子潔凈廠房標準過程中，潔凈度是一項特別重要的關鍵因素。如果電子潔凈廠房潔凈度檢不合格，當有部分潔凈度檢測不達標，有的是部分局部空間，也有整個電子潔凈廠房工程。雖然可以通過整改、調(diào)試、清潔等，終達到了工藝生產(chǎn)的要求，但往往浪費了大量的人力和物力，耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進程。往往有些原因和缺點在檢測前，是可以完全可以避免的。

食品保健品GMP無塵車間檢測（12項）：換次次數(shù)、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、沉降菌（靜態(tài)）、噪聲、照度、浮游菌、高效過濾器檢漏、密閉性檢測、臭氧濃度,電子工業(yè)廠房無塵車間潔凈度檢測（14項）：換次次數(shù)、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、噪聲、照度、高效過濾器檢漏、自凈化時間、密閉性檢測、臭氧濃度、靜電、氣流流型、隔離檢漏

2、對于空氣潔凈度等級為1-5級時，基本上采用單向流或混合流；空氣潔凈度等級為6-9級時，基本上采用非單向流。3、為有效降低能耗、降低空氣處理時冷熱抵消現(xiàn)象，對于新風系統(tǒng)常采用集中處理形式。

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